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ZZYVP日標(biāo)自力式氮?dú)饷芊夤揲y應(yīng)用案例
在每臺(tái)儲(chǔ)罐上應(yīng)設(shè)置氮封閥組和限流孔 板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi) 氣相空間壓力在0.3KPa 左右，當(dāng)氣相空間壓 力高于0.5KPa 時(shí)，氮封閥關(guān)閉，停止氮?dú)夤?應(yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于0.2KPa 時(shí)，氮封閥 開(kāi)啟，開(kāi)啟補(bǔ)充氮?dú)狻．?dāng)?shù)忾y需要檢修或 故障時(shí)，使用限流孔板旁路給儲(chǔ)罐補(bǔ)充氮?dú)狻?/p>
當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)關(guān)閉，造成罐內(nèi)壓力過(guò)1.5Kpa時(shí)， 通過(guò)帶阻火器的呼吸閥外排；
當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)開(kāi)啟時(shí)，造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3Kpa 時(shí)， 通過(guò)帶阻火器呼吸閥向罐 內(nèi)補(bǔ)充空氣，確保罐內(nèi)壓力不低于儲(chǔ)罐的設(shè)定壓力底限（-0.5KPa）。
為確保設(shè)置氮封閥事故工況下的安全排放，應(yīng)在儲(chǔ)罐上設(shè)置事故泄壓設(shè)置，緊急泄放閥定壓 不應(yīng)高于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力上限（2.0Kpa）。
ZZYVP日標(biāo)自力式氮?dú)饷芊夤揲y應(yīng)用案例安裝示意圖
ZZYVP日標(biāo)自力式氮?dú)饷芊夤揲y應(yīng)用案例工作原理
當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力高于控制閥或呼閥定壓時(shí)，通過(guò)呼閥或揮發(fā)氣收集總管控制閥開(kāi)啟向罐外排出氣體。呼吸閥外排壓力、緊急泄放閥 定壓根據(jù)儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力確定。
日標(biāo)法蘭是工業(yè)管道上的連接件，標(biāo)準(zhǔn)是JIS、JPI系列，用于管端之間相互連接的附件，日標(biāo)法蘭盤(pán)又叫法蘭凸緣盤(pán)或突緣。日標(biāo)法蘭盤(pán)由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可拆連接。氮?dú)饷芊夤揲y門是氮封裝置的一部分也是不可少的一部分。下面來(lái)簡(jiǎn)單介紹氮封裝置，是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高過(guò)設(shè)定值時(shí)，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開(kāi)，將罐內(nèi)多余壓力快速泄放。在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開(kāi)，向罐內(nèi)注入氮?dú)獠⒈ＷC儲(chǔ)罐處于微正壓的狀態(tài)。供氮閥氮?dú)庠磯毫Ρ３衷?.2~0.8MPa之間的一個(gè)固定值，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高時(shí)，可在供氮閥前安裝一臺(tái)自力式調(diào)壓閥將壓力減至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。
ZZYVP日標(biāo)自力式氮?dú)饷芊夤揲y應(yīng)用案例對(duì)于設(shè)計(jì)壓力為-0.5kPa～2.0kPa的儲(chǔ)罐，宜采用以下控制方案:
1）在每臺(tái)儲(chǔ)罐上應(yīng)設(shè)置氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在0.3kPa左右，當(dāng)氣相空間壓力高于0.5kPa時(shí)，氮封閥關(guān)閉，停止氮?dú)夤?yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于0.2kPa時(shí)，氮封閥開(kāi)啟，開(kāi)始補(bǔ)充氮?dú)狻．?dāng)?shù)忾y需要檢修或故障時(shí)，使用限流孔板旁路給儲(chǔ)罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)狻?/p>
2）當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)關(guān)閉，造成罐內(nèi)壓力過(guò) 1.5kPa時(shí)，通過(guò)帶阻火器的呼吸閥外排；當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)開(kāi)啟時(shí)， 造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3kPa 時(shí)，通過(guò)帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補(bǔ)充空 氣，確保罐內(nèi)壓力不低于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力低限（-0.5kPa）。
3）為確保設(shè)置氮封儲(chǔ)罐事故工況下的安全排放，應(yīng)在儲(chǔ)罐上設(shè)置事故泄壓設(shè)備，緊急泄放閥定壓不應(yīng)高于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力上限（2.0kPa）。
4）在廠區(qū)收集總管上設(shè)置在線氧分析儀，判斷儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)的可靠性，并滿足后續(xù)油氣處理設(shè)施的安全性。
自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂疲粤κ降忾y是一種無(wú)須外來(lái)能源，以彈簧為動(dòng)力核心利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力來(lái)控制閥芯位置變化，達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
ZZYVP日標(biāo)自力式氮?dú)饷芊夤揲y應(yīng)用案例工作原理
儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門，向罐內(nèi)充注氮?dú)狻Ｒ蛭赫{(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。
ZZYVP日標(biāo)自力式氮?dú)饷芊夤揲y應(yīng)用案例性能特點(diǎn)
1、無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。
2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)經(jīng)營(yíng)的條件下進(jìn)行。
3、壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。
4、采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。
5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好、控制精度高。
6、氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達(dá)高；
7、調(diào)節(jié)調(diào)壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作極靈敏。
ZZYVP日標(biāo)自力式氮?dú)饷芊夤揲y應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
| 閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | |||||||||||
| 公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
| 被調(diào)介質(zhì)溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
| 流量特性 | 快開(kāi)型 | |||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度 | ≤5% | |||||||||||
| 允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級(jí) | |||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型 (整體式) | |||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
| 閥芯形式 | 單座型閥芯 | |||||||||||
| 流量特性 | 直線性 | |||||||||||
ZZYVP日標(biāo)自力式氮?dú)饷芊夤揲y應(yīng)用案例主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
| H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
| H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
| A | 310 | 400 | ||||||||
結(jié)構(gòu)圖
型 號(hào): ZZYVP 合同編號(hào): 25-PO001-EF007
名 稱: 氮封閥 規(guī)格(mm): DN25
閥 體 材 質(zhì): 304不銹鋼 數(shù) 量: 1臺(tái)
公稱壓力 : 10K 法蘭標(biāo)準(zhǔn): JIS B 2238
進(jìn)口壓力 (MPa): 0.3-0.6 出口壓力(KPa)： 1
執(zhí)行機(jī)構(gòu)形式: 薄膜式 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：JB/T 11049-2010
| 序號(hào) | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 標(biāo)準(zhǔn)（合同）要求 | 檢測(cè)具體數(shù)據(jù)或內(nèi)容 | 判定 | |
| OK | NO | ||||
| 1 | 填料函及其他連接處密封性 | （ 1.1倍）MPa持續(xù)（120 ）秒無(wú)滲漏 | 無(wú)滲漏 | ∨ | |
| 2 | 氣室密封性 | （ 0.10倍 ）MPa持續(xù)（ 120 ）秒無(wú)滲漏 | 無(wú)滲漏 | ∨ | |
| 3 | 泄漏量 | ( VI )ml/min | 0 | ∨ | |
| 4 | 耐壓強(qiáng)度 | （ 1.5 倍 ）MPa持續(xù)（ 120 ）秒無(wú)滲漏 | 無(wú)滲漏 | ∨ | |
| 5 | 調(diào)節(jié)性能 | 調(diào)節(jié)精度：壓力調(diào)節(jié)范圍的( 10 ) % | 符合 | ∨ | |
| 6 | 外觀 | 無(wú)缺陷 | 無(wú)缺陷 | ∨ | |
| 7 | 包裝 | 完好 | 完好 | ∨ | |
ZZYVP日標(biāo)自力式氮?dú)饷芊夤揲y應(yīng)用案例Jis 10K RF mm 整體鋼制管法蘭 JIS B2212-B2214-1999
| Jis10K RF | DN | D | K | L | 螺栓n-Th | d | f | C |
| 100 | 210 | 175 | 19 | 8-M16 | 155 | 2 | 18 | |
| 125 | 250 | 210 | 23 | 8-M20 | 185 | 2 | 20 | |
| 150 | 280 | 240 | 23 | 8-M20 | 215 | 2 | 22 | |
| 200 | 330 | 290 | 23 | 12-M20 | 265 | 2 | 22 | |
| 250 | 400 | 355 | 25 | 12-M22 | 325 | 2 | 24 | |
| 300 | 445 | 400 | 25 | 16-M22 | 370 | 3 | 24 | |
| 350 | 490 | 445 | 25 | 16-M22 | 415 | 3 | 26 | |
| 400 | 560 | 510 | 27 | 16-M24 | 475 | 3 | 28 | |
| 450 | 620 | 565 | 27 | 20-M24 | 530 | 3 | 30 | |
| 500 | 675 | 620 | 27 | 20-M24 | 585 | 3 | 30 |
ZZYVP日標(biāo)自力式氮?dú)饷芊夤揲y應(yīng)用案例Jis 20K RF mm 整體鋼制管法蘭 JIS B2212-B2214-1999
| Jis20K RF | DN | D | K | L | 螺栓n-Th | d | f | C |
| 100 | 255 | 185 | 23 | 8-M20 | 160 | 2 | 24 | |
| 125 | 270 | 225 | 25 | 8-M22 | 195 | 2 | 26 | |
| 150 | 305 | 260 | 25 | 12-M22 | 230 | 2 | 28 | |
| 200 | 350 | 305 | 25 | 12-M22 | 275 | 2 | 30 | |
| 250 | 430 | 380 | 27 | 12-M24 | 345 | 2 | 34 | |
| 300 | 480 | 430 | 27 | 16-M24 | 395 | 3 | 35 | |
| 350 | 540 | 480 | 33 | 16-M30×3 | 440 | 3 | 40 | |
| 400 | 605 | 540 | 33 | 16-M30×3 | 495 | 3 | 46 | |
| 450 | 675 | 605 | 33 | 20-M30×3 | 560 | 3 | 48 | |
| 500 | 730 | 660 | 33 | 20-M30×3 | 615 | 3 | 50 |
ZZYVP日標(biāo)自力式氮?dú)饷芊夤揲y應(yīng)用案例JIS 10K、16K、20K、30K、40K、63K、RF、FF 法蘭尺寸表
ZZYVP日標(biāo)自力式氮?dú)饷芊夤揲y應(yīng)用案例JIS 10K、RF、FF mm
| 公稱通徑 | 外徑 | 螺栓孔中心圓直徑 | 連接凸出部分直徑 | 內(nèi)徑 | 法蘭厚度 | 連接部分凸出高度 | 螺栓孔數(shù)量與直徑 | 螺栓直徑 |
| DN | D | D1 | D2 | D3 | t* | f | n-d | M |
| 20 | 100 | 75 | 58 | 19 | 14 18 | 1 | 4-15 | 12 |
| 25 | 125 | 90 | 70 | 25 | 14 18 | 1 | 4-19 | 16 |
| 40 | 140 | 105 | 85 | 38 | 16 20 | 2 | 4-19 | 16 |
| 50 | 155 | 120 | 100 | 51 | 16 20 | 2 | 4-19 | 16 |
| 65 | 175 | 140 | 120 | 61 | 18 22 | 2 | 4-19 | 16 |
| 80 | 185 | 150 | 130 | 76 | 18 22 | 2 | 8-19 | 16 |
| 100 | 210 | 175 | 155 | 102 | 18 24 | 2 | 8-19 | 16 |
| 125 | 250 | 210 | 185 | 125 | 20 24 | 2 | 8-23 | 20 |
| 150 | 280 | 240 | 215 | 152 | 22 26 | 2 | 8-23 | 20 |
| 200 | 330 | 290 | 265 | 204 | 22 26 | 2 | 8-23 | 20 |
| 250 | 400 | 355 | 325 | 254 | 24 30 | 2 | 12-25 | 22 |
| 300 | 415 | 400 | 375 | 305 | 24 32 | 3 | 16-25 | 22 |
ZZYVP日標(biāo)自力式氮?dú)饷芊夤揲y應(yīng)用案例JIS 16K、RF、FF mm
| 公稱通徑 | 外徑 | 螺栓孔中心圓直徑 | 連接凸出部分直徑 | 內(nèi)徑 | 法蘭厚度 | 連接部分凸出高度 | 螺栓孔數(shù)量與直徑 | 螺栓直徑 |
| DN | D | D1 | D2 | D3 | t* | f | n-d | M |
| 20 | 100 | 75 | 58 | 19 | 14 18 | 1 | 4-15 | 12 |
| 25 | 125 | 60 | 70 | 25 | 14 18 | 1 | 4-19 | 16 |
| 40 | 140 | 105 | 85 | 38 | 16 20 | 2 | 4-19 | 16 |
| 50 | 155 | 120 | 100 | 51 | 16 20 | 2 | 8-19 | 16 |
| 65 | 175 | 140 | 120 | 64 | 18 22 | 2 | 8-19 | 16 |
| 80 | 200 | 160 | 135 | 76 | 20 24 | 2 | 8-23 | 20 |
| 100 | 225 | 185 | 160 | 102 | 22 26 | 2 | 8-23 | 20 |
| 125 | 270 | 225 | 195 | 125 | 22 26 | 2 | 12-25 | 22 |
| 150 | 305 | 260 | 230 | 152 | 24 28 | 2 | 12-25 | 22 |
| 200 | 350 | 305 | 275 | 204 | 26 30 | 2 | 12-25 | 22 |
| 250 | 430 | 380 | 345 | 254 | 28 34 | 2 | 12-27 | 24 |
| 300 | 480 | 430 | 395 | 305 | 30 36 | 3 | 16-27 | 24 |
ZZYVP日標(biāo)自力式氮?dú)饷芊夤揲y應(yīng)用案例JIS 20K、RF、FF mm
| 公稱通徑 | 外徑 | 螺栓孔中心圓直徑 | 連接凸出部分直徑 | 內(nèi)徑 | 法蘭厚度 | 連接部分凸出高度 | 螺栓孔數(shù)量與直徑 | 螺栓直徑 |
| DN | D | D1 | D2 | D3 | t* | f | n-d | M |
| 20 | 100 | 75 | 58 | 19 | 16 18 | 1 | 4-15 | 12 |
| 25 | 125 | 90 | 70 | 25 | 16 20 | 1 | 4-19 | 16 |
| 40 | 140 | 105 | 85 | 38 | 18 22 | 2 | 4-19 | 16 |
| 50 | 155 | 120 | 100 | 51 | 18 22 | 2 | 8-19 | 16 |
| 65 | 175 | 140 | 120 | 64 | 20 24 | 2 | 8-19 | 16 |
| 80 | 200 | 160 | 135 | 76 | 22 26 | 2 | 8-23 | 20 |
| 100 | 225 | 185 | 160 | 102 | 24 28 | 2 | 8-23 | 20 |
| 125 | 270 | 225 | 195 | 125 | 26 30 | 2 | 12-25 | 22 |
| 150 | 305 | 260 | 230 | 152 | 28 32 | 2 | 12-25 | 22 |
| 200 | 350 | 305 | 275 | 204 | 30 34 | 2 | 12-25 | 22 |
| 250 | 430 | 380 | 345 | 254 | 34 38 | 2 | 12-27 | 24 |
| 300 | 480 | 430 | 395 | 305 | 36 40 | 3 | 16-27 | 24 |
*t值中較小值為鋼及可鍛鑄鐵法蘭；較大值為鑄鐵法蘭。
JIS 30K、RF、FF mm
| 公稱通徑 | 外徑 | 螺栓孔中心圓直徑 | 連接凸出部分直徑 | 內(nèi)徑 | 法蘭厚度 | 連接部分凸出高度 | 螺栓孔數(shù)量與直徑 | 螺栓直徑 |
| DN | D | D1 | D2 | D3 | t* | f | n-d | M |
| 20 | 120 | 85 | 60 | 19 | 18 | 1 | 4-19 | 16 |
| 25 | 130 | 95 | 70 | 25 | 20 | 1 | 4-19 | 16 |
| 40 | 160 | 120 | 90 | 38 | 22 | 2 | 4-23 | 20 |
| 50 | 165 | 130 | 105 | 51 | 22 | 2 | 8-19 | 16 |
| 65 | 200 | 160 | 130 | 64 | 26 | 2 | 8-23 | 20 |
| 80 | 210 | 170 | 140 | 76 | 28 | 2 | 8-23 | 20 |
| 100 | 240 | 195 | 160 | 102 | 32 | 2 | 8-25 | 22 |
| 125 | 275 | 230 | 195 | 125 | 36 | 2 | 8-25 | 22 |
| 150 | 325 | 275 | 235 | 152 | 38 | 2 | 12-27 | 24 |
| 200 | 370 | 320 | 280 | 204 | 42 | 2 | 12-27 | 24 |
| 250 | 450 | 390 | 345 | 254 | 48 | 2 | 12-33 | 30 |
| 300 | 515 | 450 | 405 | 305 | 52 | 3 | 16-39 | 30 |
ZZYVP日標(biāo)自力式氮?dú)饷芊夤揲y應(yīng)用案例JIS 40K、RF、FF
| 公稱通徑 | 外徑 | 螺栓孔中心圓直徑 | 連接凸出部分直徑 | 內(nèi)徑 | 法蘭厚度 | 連接部分凸出高度 | 螺栓孔數(shù)量與直徑 | 螺栓直徑 |
| DN | D | D1 | D2 | D3 | t* | f | n-d | M |
| 20 | 120 | 85 | 60 | 19 | 20 | 1 | 4-19 | 16 |
| 25 | 130 | 95 | 70 | 25 | 22 | 1 | 4-19 | 16 |
| 40 | 160 | 120 | 90 | 38 | 24 | 2 | 4-23 | 20 |
| 50 | 165 | 130 | 105 | 51 | 26 | 2 | 8-19 | 16 |
| 65 | 200 | 160 | 130 | 64 | 30 | 2 | 8-23 | 20 |
| 80 | 210 | 170 | 140 | 76 | 32 | 2 | 8-23 | 20 |
| 100 | 250 | 205 | 165 | 102 | 36 | 2 | 8-25 | 22 |
| 125 | 300 | 250 | 200 | 125 | 40 | 2 | 8-27 | 24 |
| 150 | 355 | 295 | 240 | 152 | 44 | 2 | 12-33 | 30 |
| 200 | 405 | 345 | 290 | 200 | 50 | 2 | 12-33 | 30 |
| 250 | 475 | 440 | 355 | 247.5 | 56 | 2 | 12-33 | 30 |
| 300 | 540 | 470 | 440 | 298.5 | 60 | 3 | 16-39 | 36 |
ZZYVP日標(biāo)自力式氮?dú)饷芊夤揲y應(yīng)用案例JIS 63K、RF、FF mm
| 公稱通徑 | 外徑 | 螺栓孔中心圓直徑 | 連接凸出部分直徑 | 內(nèi)徑 | 法蘭厚度 | 連接部分凸出高度 | 螺栓孔數(shù)量與直徑 | 螺栓直徑 |
| DN | D | D1 | D2 | D3 | t | f | n-d | M |
| 25 | 140 | 100 | 70 | 22 | 27 | 1 | 40-23 | 20 |
| 40 | 175 | 130 | 90 | 35 | 32 | 2 | 4-25 | 22 |
| 50 | 185 | 145 | 105 | 48 | 34 | 2 | 8-23 | 20 |
| 65 | 220 | 175 | 130 | 57 | 38 | 2 | 8-25 | 22 |
| 80 | 230 | 185 | 140 | 73 | 40 | 2 | 8-25 | 22 |
| 100 | 270 | 220 | 165 | 99 | 44 | 2 | 8-27 | 24 |
| 125 | 325 | 265 | 200 | 121 | 50 | 2 | 8-33 | 30 |
| 150 | 365 | 305 | 240 | 146 | 52 | 2 | 12-33 | 30 |
| 200 | 425 | 360 | 290 | 190 | 58 | 2 | 12-33 | 30 |
| 250 | 500 | 430 | 355 | 238 | 68 | 2 | 12-39 | 36 |
| 300 | 560 | 485 | 410 | 283 | 77 | 3 | 16-39 | 36 |
氮封閥，這個(gè)聽(tīng)起來(lái)有些專業(yè)的名詞，其實(shí)是儲(chǔ)罐安全的重要守護(hù)者。想象一下，儲(chǔ)罐里的物料如果不加以保護(hù)，可能會(huì)因?yàn)榕c外界空氣接觸而揮發(fā)，甚至浪費(fèi)。這時(shí)候，氮封閥就派上用場(chǎng)了。 氮封閥的工作原理其實(shí)很簡(jiǎn)單。它主要由閥體、閥瓣、彈簧和氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力下降時(shí)，閥瓣在彈簧的作用下打開(kāi)，讓氮?dú)鈴膬?chǔ)罐外進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)，維持壓力平衡。反之，當(dāng)壓力上升時(shí)，閥瓣關(guān)閉，阻止氮?dú)膺M(jìn)入。氮封閥是一種防止液化氣體泄漏的裝置，其工作原理是通過(guò)在進(jìn)口和排氣口內(nèi)添加一定量的氮?dú)猓纬梢粋€(gè)氮?dú)饷芊鈱樱乐挂簯B(tài)氣體泄漏。
二、ZZYVP日標(biāo)自力式氮?dú)饷芊夤揲y應(yīng)用案例前后距離需求
在使用氮封閥時(shí)，其前后距離有一定的需求。在安裝時(shí)，需要根據(jù)具體的使用情況進(jìn)行調(diào)整。一般來(lái)說(shuō)，其前后距離應(yīng)該符合以下要求：
1.安裝時(shí)，進(jìn)口和排氣口距離閥門盡可能近；
2.當(dāng)載荷非常大或與閥門壓力差較大時(shí)，推薦在閥門前面安裝一個(gè)附加的氣體緩沖器，以緩解壓力。
3.當(dāng)閥門的前后距離無(wú)法滿足要求時(shí)，可以通過(guò)更換不同長(zhǎng)度的桿柄來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
三、ZZYVP日標(biāo)自力式氮?dú)饷芊夤揲y應(yīng)用案例注意事項(xiàng)
在使用氮封閥時(shí)，需要注意以下事項(xiàng)：
1.使用氮封閥時(shí)，氮?dú)獾牧髁繎?yīng)該適當(dāng)，不宜過(guò)大，否則會(huì)影響氣密性。
2.需要定期檢查氮封閥的工作情況，以確保其正常運(yùn)行。
3.在清洗閥門時(shí)，應(yīng)注意不要損壞氮?dú)饷芊鈱印?/p>
4.如果閥門需要進(jìn)行維修或更換，需要先將氮?dú)馀欧鸥蓛簦駝t會(huì)對(duì)工作人員造成傷害。
【ZZYVP日標(biāo)自力式氮?dú)饷芊夤揲y應(yīng)用案例結(jié)尾】
以上就是關(guān)于氮封閥前后距離需求及調(diào)整方法的介紹。在使用氮封閥時(shí)，需要注意前后距離的要求，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以確保其正常工作。同時(shí)，還需要定期檢查和維護(hù)，以確保安全性能。
在使用氮封閥時(shí)，有幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)需要注意：
1?? 安裝位置要合理，通常安裝在儲(chǔ)罐的頂部，以確保氮?dú)獾牧魍ê蛪毫ζ胶狻?br/>2?? 選型要根據(jù)儲(chǔ)罐的大小、工作壓力和物料特性來(lái)選擇，確保其適用性和安全性。
3?? 定期檢查和維護(hù)也是，這樣才能保證氮封閥的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命。
4?? 安全問(wèn)題也不容忽視，特別是在進(jìn)行維修和操作時(shí)，要嚴(yán)格遵守相關(guān)安全規(guī)定和操作規(guī)程。
總之，氮封閥是儲(chǔ)罐安全的重要裝置，能夠有效地減少物料的揮發(fā)和浪費(fèi)。在使用過(guò)程中，我們要注意安裝、選型、檢查和維護(hù)等問(wèn)題，并遵守相關(guān)安全規(guī)定和操作規(guī)程。這樣才能確保儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行。
