放頂煤電液控制減壓閥

                   上海申弘閥門有限公司

一、工作面特點：
放頂煤工作面由于復雜的采煤工藝，造成液壓支架控制功能較多，除具有常規支架的控制功能外，還具有伸收尾梁、伸收插板、拉后溜等放煤功能。手動放煤時，由于工人操作位置離放煤口較遠，不便于觀察和操作，因此影響了放煤效果，降低了生產效率。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節閥,氣動調節閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。放頂煤采煤法是在開采厚煤層時，沿煤層的底板或煤層某一厚度范圍內的底部布置一個采高為2～3m的采煤工作面，用綜合機械化方式進行回采，利用礦山壓力的作用或輔以松動爆破等方法，使頂煤破碎成散體后，由支架后方或上方的“放煤窗口"放出，并由刮板運輸機運出工作面。放頂煤采煤法由來已久。法國、蘇聯、南斯拉夫等國家于20世紀40年代末50年代初即開始應用放頂煤采煤法。1957年蘇聯研制出KTY型放頂煤支架，并在庫茲巴斯煤田的托姆烏辛斯礦使用。1963年法國研制出“香蕉"行放頂煤支架，并與1964年用于法國布朗齊礦區的達爾西礦，試驗取得成功。之后英國、法國、南斯拉夫、匈牙利等國家都相繼引進了這一技術。綜放開采曾一度成為東歐地區厚煤層開采的主要方法，但是由于各種原因，歐洲使用綜放開采技術并沒有取得很好的技術經濟指標。80年代中期以后，國外放頂煤開采有所萎縮，90年代后只有極少數礦井仍在使用。
我國50年代初曾在開灤、大同、峰峰和鶴壁等礦區采用放頂煤采煤法。1982年引進了綜采放頂煤技術，并于1984年在沈陽蒲河礦開始工業性試驗。由于該采煤方法具有掘進率低、效率高、適應性強以及易于實現高產等明顯優勢，二十多年來，在我國得到了迅速發展。80年代末90年代初，我國綜采放頂煤技術已走在世界前列，并已向國外輸出綜放開采的成套技術
二、電液控制系統需求：
電液控制系統可實現支架的放頂煤自動化控制，需配備具有較好拓展能力的接口，以實現對多功能電液控換向閥的控制及對多傳感器信息的采集。因此要求電液控制系統具有*的數據分析處理能力和便捷的操作方式。
三、系統方案：
1、 配備FHD500/31.5Z型電液控換向閥，流量為500L/min，可滿足放頂煤支架的多功能控制。整體插裝式閥芯便于現場維護。
2、 配備ZDYZ-Z型液壓支架電液控制裝置控制器，可實現對鄰架及隔架支架的單動操作，以及控制成組支架自動動作。配有8路模擬信號輸入，4路串口通訊。可滿足多傳感器信號反饋。
3、 配備ZDYZ26-Q型電磁閥驅動器，可實現對不超過26功能的電液控換向閥的控制需求。
4、 配備GPD型礦用壓力傳感器，可實現對立柱下腔壓力的監測，輔助控制器實現對支架自動移架過程中升柱、降柱的控制。
5、 配備GUC(1200)-X型行程傳感器，可實現對推移千斤頂位移的監測，輔助控制器實現任意截深成組推溜、自動移架等功能。
6、 配備GUH5-F型紅外線發送器、GUH5-S型紅外線接收器，可實現對采煤機位置的監測，輔助控制器實現跟機自動化功能。
7、 配備FHJ12型礦用本安型鍵盤，可實現對本架及左右鄰架尾梁、插板和后部噴霧的單動控制，
8、 配備KDW127/12/2.0型雙路礦用隔爆兼本質安全型穩壓電源，可為電控系統提供兩路12V/2A的穩定供電。
9、 配備SAC-I型隔離耦合器，可實現組間干線的供電隔離、信號耦合的功能。

四、系統特點：
1、 電液控換向閥功能數多，可實現對放頂煤支架千斤頂的控制。
2、 采用*的液壓支架電液控制裝置控制器和礦用本安型鍵盤雙控放煤設計，方便操作人員進行放煤操作和對放煤口的觀察。減輕了操作者的工作強度，提高了采煤效率。
3、 液壓支架電液控制裝置控制器具有30個按鍵，可提供多功能控制的鍵盤操作，zui大限度的滿足在控制面板上直接控制支架動作。
4、 電磁閥驅動器可安裝在電液控換向閥上，實現系統高度整合。
5、 雙路礦用隔爆兼本質安全型穩壓電源可提供大功率穩定輸出，滿足電控系統對供電的需求。與本文相關的論文有：礦山電動插板閥