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      煤化工脫硫系統蝶閥
      點擊次數:3166      更新時間:2015-09-09

                                     煤化工脫硫系統蝶閥

                                     上海申弘閥門有限公司

          之前我們介紹化工閥門選用原則在煤化工領域,低溫甲醇洗工藝具有*的地位。無論是煤的直接液化、間接液化,還是煤氣化制取化工產品的工藝裝置中,大多要有氣體凈化工藝,而低溫甲醇洗工藝無疑是目前競爭實力、成熟的氣體凈化技術,已被廣泛應用于國內外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤氣、工業制氫和天然氣脫硫等氣體凈化裝置中。尤其是對煤(水煤漿)或渣(重)油為原料制取合成氣的凈化,采用此方法則效果更佳。在國內,以煤、渣油為原料建成的大型合成氨、合成甲醇裝置中也大都采用這一技術。低溫甲醇洗工藝投資較高,但與其它脫硫、脫碳工藝相比具有電耗低、蒸汽消耗低,溶劑價格便宜,操作費用低等優點。特別是脫硫的凈化度高,對甲醇及合成氨生產十分有利。

      序號使用設備或系統物資名稱規格型號單位數量
      1磨煤機軸承GP-5564
      2給煤機給煤機托輥軸承2(帶座)NA204 TR  單側自密封偏心軸承20
      3脫硫地坑泵 軸承體50TLL-251
      4脫硫地坑泵 50TLL-251
      5廠用軸承6206-2Z7
      6除灰閘閥(碳鋼)Z41W-1C;DN80;PN1.62
      7 脫硫漿液循環泵排凈手動蝶閥D71X-16   DN100  PN168
      8脫硫系統手動蝶閥D71X-16   DN50   PN1610
      9脫硫系統手動隔膜閥G41J-16   DN50   PN165
      10脫硫系統手動閘閥Z41W-10C  DN100  PN164

      1. 濕法脫硫技術比較  當前我國環境形勢相當嚴峻,在新頒布的國家標準《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)中,對電廠的SO2排放提出了更嚴格的要求,必須采用濕法脫硫技術,才能使SO2的排放濃度滿足環保要求。  濕法工藝是指脫硫劑以液漿形式噴入反應器,而脫硫產品也以液漿形式排出的系統。適用于中小型鍋爐煙氣脫硫技術,依采用的脫硫劑不同,常用的主要有石灰(石)法、氧化鎂法、雙堿法、氨法等幾類。濕法脫硫因其脫硫效率高、適應范圍廣而得到廣泛運用,*為85%以上。中小型脫硫產物的處理國內外多采用拋棄法處理。  A、 石灰(石)/石膏濕法脫硫工藝    石灰(石)/石膏濕法脫硫工藝是采用石灰石(CaCO3)或石灰(CaO)作脫硫吸收劑原料,經消化處理后加水攪拌制成氫氧化鈣(Ca(OH)2)作為脫硫吸收漿。石灰或吸收劑漿液噴入吸收塔,吸附其中的SO2氣體,產生亞硫酸鈣,進而氧化為硫酸鈣(石膏)副產品。  

       該工藝的優點主要是:  

       (1)脫硫效率高,在Ca/S比小于1.1的時候,脫硫效率可高達90%以上;

      (2)吸收劑利用率高,可達到90%;  

      (3)吸收劑資源廣泛,價格低廉;    

      (4)適用于高硫燃料,尤其適用于大容量電站鍋爐的煙氣處理;  

      (5)副產品為石膏,高品位石膏可用于建筑材料。
          低溫甲醇洗工藝中,硫化氫沒有發生化學轉化,而是被富集到酸性氣體中,然后采用克勞斯工藝對酸性氣體中的硫化氫進行處理。但克勞斯脫硫流程是一種針對高硫含量酸性氣的催化氧化流程,投資高,流程長,對硫含量要求在10%以上,不適合低入口硫含量、高凈化度酸性氣體脫硫。對于有高凈化度要求的酸性氣體脫硫,需要多級克勞斯才能完成,流程長,投資高,在H2S>12%的硫含量時,氣體的腐蝕性增強,毒性大,且易燃易爆,NHD或低溫甲醇洗裝置中H2S需要反復吸收解析濃縮,zui終勉強達到12%以上,勉強適合用克勞斯硫磺回收技術,且克勞斯硫磺回收脫硫后的尾氣中H2S或SO2很難達到國家排放標準,常見的含量300~3000ppm,經常需要進一步處理,克勞斯硫磺回收技術顯然不是理想的酸性氣脫硫技術。
          長春東獅科貿實業有限公司自2012年就開始投入大量人力物力,與相關院校和研究機構合作,研究開發出了一種新的處理酸性氣體中硫化氫的一步法工藝。目前,該工藝的核心技術——催化劑已研制成功,通過了中試和工廠化實驗,并已建成了一套工業化實驗裝置,經過長時間的連續運行,裝置運行平穩,各項指標都達到或超過了設計指標,標志著一步法工藝已具備了全面推廣的條件。


          一步法脫除酸性氣中硫化氫工藝具有公用工程消耗低,凈化度高,催化劑適應性廣,設備投資低,工藝簡單等特點。與克勞斯法相比,本裝置適應的H2S含量zui低0.3%zui高10%,且H2S轉化一步即可完成。因反應是放熱反應,H2S含量0.5%以上即可不需要外來熱量,本裝置能耗低,沒有蒸汽消耗,電耗、水耗根據副產蒸汽需要產生。H2S含量1.0%以上,即可以副產蒸汽。H2S含量3.0%以上,轉化爐即可產直接產蒸汽。催化劑一次裝填,可使用3年以上。可節省12-20元/噸氨。用在低溫甲醇洗酸性氣脫硫,噸氨催化劑消耗成本為0.1-2元(與原料氣含硫有關)。與傳統克勞斯脫硫相比,投資可節省50%,運行費用可節省50%。30萬噸/年合成氨NHD或低溫甲醇洗配套的酸性氣一步法脫硫直接工程投資1500萬左右,低于克勞斯法脫硫投資3000萬。流動資金、技術費等其他費用根據投資規模的運作階段另計。
          我們開發的一步法脫硫生產項目,工藝*,技術世界,為國家提倡的,符合清潔生產的工藝流程。本工藝優勢有: 
      1、凈化度高,不同含硫量的氣體凈化度可達30ppm以下。
      2、催化劑選擇性好,在克勞斯催化劑基礎上改進的催化劑,有很好的選擇性,能優先脫除硫化氫。
      3、催化劑適應性廣,催化劑比克勞斯催化劑有更好的活性,能適應硫化氫含量zui小3000ppm,zui大100000ppm的氣體脫硫。
      4、裝置投資小,操作簡單,因配套設備數量少,操作相對克勞斯要簡單。與本產品相關的產品:電動截止閥

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