之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹石油化工閥門安裝檢修在閥門安裝時，為了保持防止金屬，沙粒等異物侵入閥內，損壞密封面，需要設置過濾器和沖洗閥；為了保持壓縮空氣凈化，在閥前需要設置油水分離器，或者空氣過濾器；考慮到操作時能檢查閥門工作狀態，需要設置儀表和檢查閥；為了保持操作溫度，在閥門外部設置保溫設施；為了閥后的安裝，需要設置安全閥或者止回閥；考慮到閥門的連續工作，便于危險，設立了并統或旁路系統等。

一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如 316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼（如 304、321） 化工閥門價格，有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在 80% 以上、溫度小于 80℃ 的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如 304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20 號合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟閥門是一種更為經濟的選擇。閥門檢修大家肯定都有所了解，但是詳細的檢修過程大家知道嗎？看了一些化工大企業的閥門檢修流程，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥閘閥、截止閥、蝶閥、節流閥4種閥門的檢修大致相同，不知大家所知的閥門檢修是否類似呢？

石油化工閥門安裝檢修閘 閥

1.閘閥工作原理

在閥體內設一個與介質流向成垂直方向的平面閘板，靠這一閘板的升降來開啟或關閉介質的通路。

2.閘閥用途

閘閥只作為截斷裝置之用，或者*開啟或者*關閉，不能作調整或節流之用，它的應用非常廣泛，在機組的給水、主汽、凝結水、抽汽、空氣、循環冷卻水、軸冷水等系統中，均安裝有許多閘閥。

3.閘閥分類

?按閘板結構形式分為單閘板和雙閘板兩種。

? 根據閥心結構形式又可分為楔式，平行式和彈性三種。

楔式閘板是指閘板的兩個密封面成一定角度；平行式閘板的兩個密封面平行，彈性閘板在兩個平行閘板間加有彈簧。

? 根據閘桿的結構形式和在閥門開啟時閘桿是否伸出閥體又可分為明桿式和暗桿式兩類。在閥門開啟時閥桿伸出閥體的叫明桿式；不伸出閥體的叫暗桿式。

?由上面各種形式的組合，又可構成各種不同形式的結構。

4.高壓電動明桿楔式閘閥結構特點及檢修工藝

閘閥雖然有很多種結構形式，但它們的工作原理以及檢修工藝標準是一致的，其結構、檢修工序大同小異，下面就以高壓電動明桿楔式閘閥為例，簡要介紹一下閘閥的結構特點及檢修工藝。

? 高壓電動明桿楔式閘閥構造

如圖 2—1 所示，該閥門的閘板為楔形單閘板，由密封盤、壓板、開口止動環、密封圈，共同構成閥蓋自密封裝置，電動機構內部安有絲母與閥桿配合。當閥門開啟時，閥桿向外移動，閘板隨著提起，使閘門開啟；反之，使閘門關閉。

? 高壓電動明桿楔式閘閥檢修工藝

*步：高壓電動明桿楔式閘閥解體

①辦理好檢修工作票，確認管道內無存水、無壓力后方可開工；

②準備好工器具，搭好腳手架、吊點；

③運行人員停電，配電人員拆線；

④手動開啟閥門 1-2 扣，以防閘板與閥座卡死；

⑤用導鏈、鋼絲繩，利用電動機構上的吊環，把電動機構吊裝好，但不要影響手輪的轉動，拆去電動機構與支架之間的緊固螺栓，轉動手輪，使電動機構退出的同時平穩吊起，放置在鋪好膠皮的地上；

⑥拆去支架與閥座間的連接螺栓，用導鏈吊下；

⑦利用壓板上的頂絲，將密封盤向下頂松，拆去壓板螺栓，取下壓板、開口止動環和密封圈；

⑧用導鏈把閥桿，連同密封盤退出，小心閘板落下傷人，當閘板與閥桿配合處露出后，卸下閥桿，將閥桿、密封盤等吊下，拆下盤根壓蓋和密封盤；

⑨做好標記，取出閥體邊上的閘板，將閥體口封好。

第二步：高壓電動明桿楔式閘閥檢修

①電動機構的傳動性能檢查，應保證蝸輪、蝸桿無嚴重磨損，電動頭結合面不漏油，切換手柄靈活不卡澀，根據情況填加或更換潤滑油。

②記錄閥門原行程和調整情況，以便檢修后調整。打開齒輪箱蓋，取下蝸輪、蝸桿進行檢查，其磨損不應超過齒厚的 1／3，嚙合部分不應有裂紋及嚙合不良現象。檢查軸承有無磨損、轉動不靈活或異常響聲等，軸承間隙應符合標準。檢查與電動機相連的聯軸器部分是否完整、可靠，箱體各密封面應清理干凈，襯墊應完好，保證嚴密不漏油。將軸承、箱體清掃干凈，依次裝復蝸輪、蝸桿等，箱體內加足潤滑油(脂)，封好箱蓋，做電動、手動切換試驗，應靈活可靠。

③檢查支架、閥座是否有裂紋、砂眼等缺陷，如有，應挖凈缺陷后補焊。

④檢查壓板，應無明顯的變形，否則應矯正。

⑤止動開口環，清掃除垢，測量、清掃檢查密封圈，密封圈與密封盤、閥座的配合間隙應在 0.2mm以內，且無損傷變形。

⑥密封盤與閥座配合面，應無拉傷、溝痕，且與閥座配合無卡澀等不良現象。

⑦盤根壓蓋與門桿及密封盤之間的間隙一般在 0.2-0.25mm 之間。

⑧閥桿螺扣完整、無損傷，與絲母配合良好，無彎曲、腐蝕等現象。螺扣寬度磨損超過 1／5 時，應更換新閥桿。

⑨閘板與閥座密封面應平整光滑、無麻點、銹蝕、沖刷溝等缺陷。做結合試驗時，圓周接觸，閥線清晰。

⑩檢查、清掃各緊固螺栓、螺母，涂鉛粉油。

第三步：高壓電動明桿楔式閘閥組裝

①回裝時必須保證閥體內部及各部件清潔干凈；

②更換新密封填料；

③按照與拆卸相反的步驟回裝閥門。

石油化工閥門安裝檢修截止閥

1.截止閥工作原理

截止閥的關閉是依靠閥桿壓力，使閥頭與閥座緊密壓合、實現密封。

2.截止閥用途

其主要用途是關斷，也可粗略調節流量，但不能當節流閥使用。截止閥在發電廠中應用十分廣泛，特別是在較小的通道中，當要求有較好的關斷密封性時，多采用此種閥門。

優點：

結構簡單，密封性好，制造、維修方便。

缺點：

流體阻力大，開、閉力較大，而且隨著通路截面積的增大而速增加。因此，制成通路截面積較大而又十分可靠的截止閥是很困難的。

3.截止閥分類

截止閥一般有直通式、角式和直流式三種。

? 直通截止閥。

直通截止閥的閥桿與介質通路中心線成 90º角，這種截止閥在電廠中利用zui廣。如圖 2-2 所示。

? 角式截止閥。

角式截止閥的特點是介質在閥內與原來的流向轉成 90º，見圖 2-3。

? 直流式截止閥。

直流式截止閥是閥門的閥桿與介質通路中心線成一角度，見圖 2-4。

4.電動直通式截止閥結構特點及檢修工藝

下面以電動直通式截止閥為例，簡要介紹一下截止閥的結構特點及檢修工藝。

? 電動直通式截止閥構造

電動直通式截止閥的連接形式為承插式焊接，閥門支架與閥座采用螺紋連接，門桿與閥座之間的密封，從內到外，采用的是先用備帽與閥座螺紋連接，其上蓋墊片，然后是填料，zui后是盤根壓蓋，密封效果可靠。

? 電動直通式截止閥檢修工藝

*步：電動直通式截止閥解體

①辦理好工作票，確認管道系統內無存水、無壓力后，方可開工；②準備好工具及其他工器具，搭好腳手架、吊點，配電人員拆去電源線；③手動開啟閥門 1-2 扣后，用導鏈、鋼絲繩把電動機構吊裝好，拆卸電動機構與支架，連接螺栓，將電動機構平穩地退出、吊下；④拆去閥門指示滑塊螺栓，取下平鍵保管好；⑤將支架逆時針方向旋轉退出、吊下；⑥拆卸盤根壓蓋緊固螺栓，取下盤根壓蓋，挖出填料；⑦用工具，將備帽旋退，抽出門桿及閥頭，將閥口封住。

第二步：電動直通式截止閥檢修

①檢查閥座、閥頭密封面，應光滑、無沖蝕、溝痕、麻點等缺陷，如有，應視缺陷程度進行研磨處理或修復后研磨。②檢查閥桿，應無彎曲、磨損、沖蝕等缺陷。與填料密封處，應光滑、無溝痕等缺陷，閥桿上的螺紋無損傷，并與絲母配合良好，轉動自如，否則應修復。閥桿彎曲應在 0.1mm 以內，磨損腐蝕坑深度不應超過 0.1~0.2mm。③測量閥桿與備帽之間的間隙，應在 0.2~0.25mm 范圍內，閥座與盤根壓蓋之間的間隙，應在0.2~0.3mm 范圍內。④檢查支架與閥座間的連接螺紋，應無損傷，配合良好。各緊固螺栓，應與螺帽配合良好。⑤絲母螺紋磨損程度不應超過絲扣寬度的 1／3。⑥檢查傳動機構內、蝸輪、蝸桿的磨損情況，其磨損，不應超過齒厚的 1／3，嚙合部分不應有裂紋和嚙合不良現象。檢查軸承有無磨損及轉動不靈活等現象，手動、自動切換靈活可靠，傳動性能好。

第三步：電動直通式截止閥組裝

電動截止閥的組裝過程與解體步驟相反。

1.止回閥的防護設施：為了防止止回閥泄露或者失效后介質倒流，引起產品質量下降，造成事故等不良后果，止回閥前后設置一個或兩個切斷閥。如果設置兩個切斷閥，可便于止回閥拆卸下來維修。
    2.安全閥的防護設施：安裝方法前后一般不設置隔斷閥，只有在個別的情況下，才能用到。如介質力含有固體顆粒，影響到安全閥起跳后不能關嚴時，要在安全閥前后安裝一只帶鉛封的閘閥，閘閥應該在全開的狀態，閘閥和安全閥直接裝設一只通往大氣的DN20的檢查閥。當安撫泄放的蠟等介質在常溫下為固體狀態時，或者減壓氣化而使輕質液態等介質溫度低于0攝氏度時，安全閥需要蒸汽伴熱。用于腐蝕性介質的安全閥，視閥門的耐腐蝕性能，考慮在閥進口處加耐腐蝕的防爆膜。氣體安全閥一般按其通徑設置一個旁路閥，作為手動放空用。
    3.減壓閥的防護設施：減壓閥安裝設施一般有三種形式。減壓閥前后裝有壓力表，方便觀察閥前和閥后的壓力。閥后還有裝有全封閉式的安全閥，以防減壓閥失效后，閥后壓力超過正常的壓力時起跳，包含閥后系統。泄水管裝在閥前切斷閥前面，主要是排水河沖洗作用，有的采用疏水閥。旁通管主要作用是當減壓閥出現故障后，關閉減壓閥前后的切斷閥，打開旁通閥，用手工調節流量，起到臨時流通作用，以便檢修減壓閥或更換減壓閥。
    4.疏水閥的防護設施：疏水閥邊上帶有旁通管和不帶旁通管兩種，有凝結水回收和凝結水不回收支付，排水量達以及其他特殊要求的疏水閥，可采用并聯形式安裝設施。帶旁通閥的疏水閥，其主要作用在管道開始運行時，用來排放大量的凝結水。檢修疏水閥時，用旁通管排放凝結水是不適當的，這樣會使蒸汽竄入回水系統。一般情況下，可不裝旁通管。只有對加熱溫度有嚴格要求，連續生產的用熱設備才裝旁通管。

蝶閥

1.蝶閥工作原理

蝶閥的閥瓣是圓盤形的，圍繞著一個軸旋轉，旋角的大小便是閥門的開度。

2.蝶閥用途

蝶閥近年來發展較快，在現代發電廠的冷卻水系統、凝結水系統以及凝結水除鹽系統上，應用十分廣泛。

優點：輕巧、開關省勁，結構簡單，開、閉迅速，切斷、節流均可用，操作、維護、檢修方便。

3.蝶閥分類

蝶閥按傳動方式，主要可分為手動、液動、電動、氣動四種類型，見圖 2-5。

4.下面就以電動蝶閥為例，簡要介紹一下蝶閥的結構特點及檢修工序

? 電動蝶閥構造

如圖 2-5(c)所示。電動蝶閥主要由閥體、閥軸、閥盤、閥蓋、密封環、電動機構等部件構成。

? 電動蝶閥檢修

*步：電動蝶閥解體

主要包括：①辦理好工作票，確認管內無存水、無壓力，將該閥置于全關閉位置，拆去電源接頭；②拆電動機連接螺栓，將其吊放在檢修場地；③拆法蘭與管道法蘭的連接螺栓，吊出閥體，注意不要碰壞閥盤；④拆盤根壓蓋，取出填料；⑤拆卸底部閥蓋，取出墊圈和推力軸承；⑥拆卸軸與閥盤問的固定錐銷螺栓，抽出閥軸，帶出閥盤，做好流向記號；⑦拆去閥體上的固定密封環螺栓，取下密封環。

第二步：電動蝶閥檢修

主要包括：①清洗閥軸、閥套，檢查閥軸彎曲度，應在 0.1mm 以內，檢查閥套的磨損情況；②檢查密封環有無劃痕、砂眼，用水清洗，切勿與油接觸，以防橡膠老化，有必要時，更換新密封環；③更換填料、“O”型環；④檢查清洗閥盤；⑤檢查傳動機構是否靈活，檢查傳動齒輪磨損情況；⑥更換潤滑油；⑦測量密封環的尺寸，測出閥軸套與閥軸間隙，應在 0.2-0.3mm 之間；⑧把所有螺栓涂上鉛粉油。

第三步：電動蝶閥的組裝

主要包括：

①在閥體上，裝上密封環，用壓板壓住，并用螺栓鎖緊；

②清掃密封面，裝配閥盤、閥軸，注意流向記號；

③裝上下閥套、墊圈和下閥蓋；

④裝上上閥套和新填料，用盤根壓蓋壓住，鎖好上閥蓋螺栓；

⑤清掃管道、閥門，應無任何雜物留在管內；

⑥注意管道流向，將閥門處于全關閉位置，把閥門吊裝在管道上，注意吊裝時，勿碰傷閥體，對角均勻地鎖緊螺栓；

⑦裝上傳動機構，對組裝后的閥門做試運行，開關數次，檢查靈活性。

節流閥

1.節流閥工作原理

節流閥是依靠閥桿壓力來改變閥頭與閥座之間的介質通道面積來調節介質壓力和流量。

2.節流閥用途

主要是用來調節介質的壓力和流量。

3.L61H 一 32 型節流閥的結構及檢修工藝

? 構造

如圖 3-1 所示。為手動升降多級柱塞、夾箍銷軸式、支管兩端焊接、錐形閥瓣結構。具有體積小、結構簡單、拆裝方便等優點。

? 檢修工藝

*步：解體

主要包括：

①辦理好檢修工作票，確認閥門所在管道內無壓力，存水后方可開工；

②準備好工器具；

③手動開啟閥門 1-2 扣；

④拆卸上盤根壓蓋緊固螺栓；

⑤拆卸去閥蓋固定螺釘，并將閥蓋旋轉 90°角；

⑥手動關閉，將閥蓋升至zui高點，用銅棒向上敲擊閥蓋，拆卸下閥蓋及閥桿；

⑦依次拆卸下手輪，旋退出閥桿拆卸下盤根壓蓋，封好閥口。

第二步：檢修

主要包括：

①檢查閥座、閥蓋是否有裂紋、砂眼等缺陷，如有應挖凈缺陷后補焊；

②閥桿螺扣應完整、無損傷，并應與絲母配合良好，無彎曲腐蝕等現象；

③檢查閥桿與閥座密封面，應無麻點、銹蝕、沖刷溝痕等缺陷，做結合試驗，閥桿與閥座密封面應圓周接觸，閥線清晰；

④測量盤根壓蓋與門桿及閥蓋之間的間隙，一般在 0.2～0.25mm 之間；

⑤檢查各緊固螺栓、螺釘、螺母之間配合應良好，然后清掃、涂鉛粉油。

第三步：組裝

主要包括：

①回裝前，必須保證閥門各部清潔干凈；

②更換新密封填料；

③按照與拆卸相反的步驟回裝閥門。

化工部標準截止閥一旦處于開啟狀態 化工閥門銷售，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸 不銹鋼化工閥門，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質通過此類閥門時的流動方向發生了變化，因此截止閥的流動阻力較高于其它閥門。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥