石油化工金屬管道阻火器布置設(shè)計(jì)規(guī)范《阻火器的設(shè)置》（HG/T 20570.19-1995）
第3部分，詳細(xì)規(guī)定了阻火器的設(shè)置要求：
3.0.1.1 針對(duì)石油油品儲(chǔ)罐，其阻火器的設(shè)置必須遵循《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ74-84）的相關(guān)規(guī)定。
3.0.1.2 對(duì)于化學(xué)油品，若其閃點(diǎn)不超過(guò)43℃，則其直接放空管道（包括帶有呼吸閥的放空管道）上必須設(shè)置阻火器。
3.0.1.3 當(dāng)儲(chǔ)罐（和槽車(chē)）內(nèi)物料的最高工作溫度達(dá)到或超過(guò)該物料的閃點(diǎn)時(shí)，同樣需要在其直接放空管道上設(shè)置阻火器。這里的工作溫度需綜合考慮環(huán)境變化、日光照射以及加熱管失控等潛在因素。
3.0.1.4 可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空匯總管也需設(shè)置阻火器。
3.0.1.5 進(jìn)入爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)排氣口管道，同樣要設(shè)置阻火器以保障安全。
3.0.1.6 針對(duì)其他有必要設(shè)置阻火器的特定場(chǎng)合，也需遵循相應(yīng)的安全規(guī)范。

此外，第3部分還詳細(xì)闡述了管道阻火器的設(shè)置要求，包括在輸送可能產(chǎn)生爆燃或爆轟的爆炸性混合氣體的管道上，以及在輸送能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的氣體物料的管道上，都應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的阻火器。同時(shí)，對(duì)于火炬排放氣進(jìn)入火炬頭前的環(huán)節(jié)，也需設(shè)置阻火器或阻火裝置以確保安全。

另外，《阻火器的設(shè)置》還包含第4部分關(guān)于阻火器的選用，以及第5部分關(guān)于阻火器安裝的注意事項(xiàng)，為相關(guān)領(lǐng)域提供了全面的指導(dǎo)和規(guī)范。
《石油化工金屬管道布置設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3012-2011）

石油化工金屬管道阻火器布置設(shè)計(jì)規(guī)范第11.2條：阻火器的布置要求

11.2.1 加熱爐燃料氣主管上的管道阻火器應(yīng)靠近加熱爐，便于檢修，且與燃燒器距離不宜超過(guò)12米。

11.2.2 儲(chǔ)罐用的阻火器應(yīng)直接安裝在儲(chǔ)罐頂?shù)墓芸谏稀?/p>

11.2.3 常壓放空排氣管道的阻火器宜設(shè)在排氣管道的末端。

《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范(2008年版)》(GB50316-2000)

第14.6.5條：設(shè)置阻火設(shè)施的要求

14.6.5.1 與明火設(shè)備連接的B類(lèi)氣體的減壓后管道，包括火炬管道，需設(shè)置阻火設(shè)施。

14.6.5.2 需隔斷易著火的管道（包括放空管）與其連接的設(shè)備時(shí)，應(yīng)設(shè)置阻火設(shè)施。

《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(SH/T 3413-2019)

石油化工金屬管道阻火器布置設(shè)計(jì)規(guī)范

第5.0.1條：存在爆炸性混合物的可能且無(wú)其他防止火焰?zhèn)鞑サ脑O(shè)施時(shí)，以下管道系統(tǒng)和容器應(yīng)設(shè)置阻火器：

a）與燃燒器連接的可燃?xì)怏w輸送管道；
b）具有爆炸性氣體的儲(chǔ)罐或容器氣相空間的開(kāi)放式通氣管；
c）甲B、乙類(lèi)液體儲(chǔ)罐之間氣相連通管道的分支管道，以及儲(chǔ)罐頂部油氣排放管道的集合管；
d）裝卸設(shè)施的油氣排放（或回收）總管及分支管道。

第6.2.8條：安裝在管道端部的阻火器宜選用爆燃阻火器。

第6.2.10條：安裝在管道中的爆燃型阻火器，其法蘭面至潛在火源的距離（L）與管徑（D）的比值需滿(mǎn)足以下要求：

a）對(duì)于爆炸組級(jí)別為ⅡA1、ⅡA、ⅡB1、ⅡB2和ⅡB3的阻火器，L/D≤50;
b）對(duì)于爆炸組級(jí)別為ⅡB和ⅡC的阻火器，L/D≤30;
c）此外，還需滿(mǎn)足制造商提供的設(shè)計(jì)和測(cè)試限定的距離要求；
d）對(duì)于未識(shí)別點(diǎn)火源位置的，不得使用爆燃阻火器。

第6.2.11條：安裝在管道中的穩(wěn)定爆轟型阻火器，其法蘭面至潛在火源的距離要求由制造商提供；當(dāng)安裝距離不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)選用非穩(wěn)定爆轟型阻火器。

第6.2.12條：

對(duì)于儲(chǔ)罐頂部的油氣集合管道系統(tǒng)以及裝卸設(shè)施的油氣排放（或回收）系統(tǒng)的總管和分支管道，應(yīng)優(yōu)先選用穩(wěn)定爆轟型阻火器，并確保其盡可能靠近罐、容器或設(shè)備進(jìn)行安裝。

第6.2.19條：

在以下管道上應(yīng)用的阻火器應(yīng)具備雙向阻火功能：
a）甲B、乙類(lèi)液體儲(chǔ)罐之間氣相連通管道的分支管道；
b）裝卸設(shè)施的油氣排放或回收管道的分支管道。
5.《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（2020年版）》（GB 50028-2006）
第10.6.7條：在燃?xì)馊紵^(guò)程中，若需引入帶壓空氣或氧氣進(jìn)行助燃，必須采取有效的安全措施，以防止空氣和氧氣逆流進(jìn)入燃?xì)夤苈坊蛞l(fā)回火事故。同時(shí)，這些安全措施的設(shè)計(jì)和實(shí)施應(yīng)嚴(yán)格遵循相關(guān)規(guī)范要求。
2. 在燃?xì)狻⒖諝饣蜓鯕獾幕鞖夤苈放c燃燒器之間，必須設(shè)置阻火器，以確保安全。同時(shí)，混氣管路的最高壓力應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過(guò)0.07MPa，以防止意外發(fā)生。
6. 根據(jù)《油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 50759-2022）的相關(guān)規(guī)定，油氣收集系統(tǒng)必須根據(jù)儲(chǔ)存或裝載系統(tǒng)中的油氣特性、操作溫度及壓力等因素進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。此外，與儲(chǔ)罐、裝車(chē)鶴管和氣相臂相連的管道上，應(yīng)安裝爆轟型阻火器，以確保系統(tǒng)的安全性。

在選用管道阻火器時(shí)，必須遵循國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油氣體管道阻火器》GB/T13347和《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3413的規(guī)定。特別是對(duì)于易聚合、結(jié)晶等可能導(dǎo)致堵塞的場(chǎng)合，應(yīng)在管道阻火器兩端設(shè)置壓力監(jiān)測(cè)，并采取相應(yīng)的防堵措施，以確保系統(tǒng)的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

此外，儲(chǔ)罐呼吸閥也必須配置耐燒爆燃型的阻火器，以保障整個(gè)油氣回收處理設(shè)施的安全性。
7.《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T 3007-2014）
第5.1.9條明確規(guī)定了哪些儲(chǔ)罐的通向大氣的通氣管或呼吸閥上必須安裝阻火器。這些儲(chǔ)罐包括：儲(chǔ)存甲B、乙、丙類(lèi)液體的固定頂儲(chǔ)罐和地上臥式儲(chǔ)罐；儲(chǔ)存甲B、乙類(lèi)液體的覆土臥式儲(chǔ)罐；采用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w進(jìn)行密封保護(hù)系統(tǒng)的儲(chǔ)罐；以及內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐頂中央的通氣管。

第5.1.10條則對(duì)呼吸閥及阻火器的防凍和防結(jié)晶措施提出了要求。當(dāng)建罐地區(qū)歷年最冷月份的平均溫度低于或等于0℃時(shí)，這些設(shè)備必須具備防凍功能或采取相應(yīng)的防凍措施。同時(shí)，在環(huán)境溫度下物料存在結(jié)晶可能性的情況下，也應(yīng)采取相應(yīng)的防結(jié)晶措施來(lái)確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
8.《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（TSG D0001-2009）

第一百三十條明確規(guī)定了放空或排氣管道上應(yīng)設(shè)置放空阻火器的情形，包括：
（一）直接放空管，特別是當(dāng)儲(chǔ)罐的物料閃點(diǎn)低于或等于43℃或最高工作溫度高于或等于物料閃點(diǎn)時(shí)，以及帶有呼吸閥的放空管道；
（二）可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空總管；
（三）位于爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管道。

第一百三十一條進(jìn)一步規(guī)定了管道系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置管道阻火器的情形，包括：
（一）輸送可能產(chǎn)生爆燃或爆轟的混合氣體管道；
（二）輸送能自行分解導(dǎo)致爆炸且火焰可能蔓延的氣體管道；
（三）與明火設(shè)備相連且經(jīng)減壓后的可燃?xì)怏w管道（特殊情況可設(shè)水封裝置）；
（四）進(jìn)入火炬頭前的排放氣管道。
9.《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第6部分：安全防護(hù)》（GB/T20801.6-2020）
第5.2條明確規(guī)定了阻火器的設(shè)置位置，包括以下設(shè)備和管道系統(tǒng)：
a) 可燃液體常壓儲(chǔ)罐，以及液態(tài)烴、LNG等低溫儲(chǔ)罐的通氣口、呼吸閥進(jìn)、出口及其相連通管；
b) 火炬、焚燒爐、氧化爐等燃燒設(shè)備的入口；
c) 帶有持續(xù)點(diǎn)燃源和0區(qū)的風(fēng)機(jī)、真空泵、壓縮機(jī)等機(jī)械設(shè)備的進(jìn)、出口；
d) 裝卸可燃液體或氣體的終端站、槽船和槽罐車(chē)的呼吸閥，以及氣體置換和平衡管線；
e) 沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)中的中間氣體儲(chǔ)罐的呼吸閥和氣體總管；
f) 加工可燃化學(xué)品的并聯(lián)設(shè)備系統(tǒng)（如反應(yīng)器）、可燃溶劑回收系統(tǒng)，以及可燃?xì)怏w和蒸氣回收系統(tǒng)、可燃尾氣處理系統(tǒng)的單臺(tái)設(shè)備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進(jìn)入處理設(shè)備的進(jìn)口；
g) 可能發(fā)生失控放熱反應(yīng)、自燃、自分解的反應(yīng)器或容器至大氣的出口，或不耐爆炸壓力的容器的出口；
h) 輸送可能發(fā)生爆燃或爆轟的爆炸性氣體和蒸氣的管道系統(tǒng)；
i) 可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空總管；
j) 進(jìn)入爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣總管。

第5.1.2條進(jìn)一步闡明了阻火器在工藝裝置中的重要性。阻火器是防止爆炸、阻止爆炸通過(guò)管道蔓延以及防止爆燃發(fā)展成爆轟的關(guān)鍵安全防護(hù)裝置。其類(lèi)別和選用可參考附錄D。

D.2石油化工金屬管道阻火器布置設(shè)計(jì)規(guī)范阻火器的選用
D.2.1在確定阻火器的類(lèi)別和規(guī)格時(shí)，需綜合考慮多種因素，包括可燃?xì)怏w和蒸氣的MESG、阻火器的安裝位置、燃燒過(guò)程時(shí)間、爆炸過(guò)程特征、保護(hù)端管道的特性，以及工藝過(guò)程的具體要求，如設(shè)計(jì)溫度和壓力、最大流量、允許的壓力降和管道布置等。典型的阻火器選用可參考圖D.2。

D.2.2選用阻火器時(shí)，需注意以下事項(xiàng)：
a) 管端型阻火器不適用于管道型阻火器的場(chǎng)合；
b) 管道型阻火器無(wú)法耐受長(zhǎng)時(shí)間的燃燒；
c) 安裝管道型穩(wěn)定爆轟阻火器時(shí)，應(yīng)確保其遠(yuǎn)離不穩(wěn)定爆轟的位置；
d) 阻火器的產(chǎn)品測(cè)試應(yīng)涵蓋阻爆燃/轟性能、耐燃燒時(shí)間、流量以及壓力降等多個(gè)方面。

10.《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB 51283-2020）

第5.1.5條：

當(dāng)采用熱氧化爐等設(shè)備處理含揮發(fā)性有機(jī)物的廢氣時(shí)，必須配備燃燒室高溫聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)和超壓泄爆裝置，同時(shí)建議安裝進(jìn)氣濃度監(jiān)控與高濃度聯(lián)鎖系統(tǒng)，以確保安全。此外，廢氣管路上應(yīng)設(shè)置阻火器和泄爆裝置，以防止火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。

第5.4.4條：

對(duì)于導(dǎo)熱油爐加熱燃料氣管道，應(yīng)采取一系列保護(hù)措施，包括但不限于設(shè)置阻火器、泄爆裝置等，以確保管道的安全運(yùn)行。
在導(dǎo)熱油爐加熱燃料氣管道的保護(hù)措施中，除了設(shè)置阻火器和泄爆裝置外，還應(yīng)特別關(guān)注低壓報(bào)警和低低壓聯(lián)鎖切斷系統(tǒng)的設(shè)置。此外，為了進(jìn)一步增強(qiáng)安全性，建議在燃料氣調(diào)節(jié)閥與導(dǎo)熱油爐之間額外增設(shè)阻火器，以確保在潛在爆炸性環(huán)境下，非電氣設(shè)備能夠得到有效的保護(hù)。

1. 甲B、乙類(lèi)可燃液體常壓儲(chǔ)罐，以及液化烴、液化天然氣等低溫儲(chǔ)罐的通氣口或呼吸閥處，需特別關(guān)注。

2. 焚燒爐、氧化爐等燃燒設(shè)備的可燃?xì)怏w、蒸氣或燃料氣進(jìn)口，是安全防護(hù)的重點(diǎn)。

3. 輸送爆炸性氣體的風(fēng)機(jī)、真空泵、壓縮機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)、出口，必須采取嚴(yán)密的安全措施。

4. 裝卸可燃化學(xué)品的槽船、槽罐車(chē)的氣體置換/返回管線，需確保暢通無(wú)阻，以保障安全。

5. 沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)的中間氣體儲(chǔ)罐的呼吸閥處或其氣體支管接入總管前，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控。

6. 加工可燃化學(xué)品反應(yīng)器等并聯(lián)設(shè)備系統(tǒng)、可燃溶劑回收系統(tǒng)、可燃?xì)怏w或蒸氣回收系統(tǒng)、可燃廢氣處理系統(tǒng)的單臺(tái)設(shè)備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進(jìn)入可能有點(diǎn)燃源的處理設(shè)備進(jìn)口，需嚴(yán)格把控。

7. 可能發(fā)生失控放熱反應(yīng)、自燃反應(yīng)、自分解反應(yīng)并產(chǎn)生可燃?xì)怏w、蒸氣的反應(yīng)器或容器，至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口，務(wù)必安裝防爆設(shè)備。

8. 可燃?xì)怏w或蒸氣在線分析設(shè)備的放空總管，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。

9. 

第7.2.10條：針對(duì)醫(yī)藥工業(yè)管道設(shè)計(jì)，還需遵循以下規(guī)定：

1. 在醫(yī)藥工業(yè)管道設(shè)計(jì)中，若丙類(lèi)及以下的廠房確實(shí)需要使用甲、乙類(lèi)介質(zhì)，那么進(jìn)入廠房的甲、乙類(lèi)介質(zhì)管道的管徑必須限制在DN40以下。這些管道應(yīng)采用夾套管進(jìn)行輸送，或?qū)λ泄艿肋M(jìn)行100%的無(wú)損檢測(cè)，以確保安全性。此外，還需設(shè)置必要的檢測(cè)儀表，以及事故排風(fēng)和進(jìn)料切斷等聯(lián)鎖系統(tǒng)，以應(yīng)對(duì)可能的風(fēng)險(xiǎn)。

2. 當(dāng)各廠房或生產(chǎn)設(shè)施的廢氣支管與主管連接并送往廢氣處理系統(tǒng)時(shí)，建議在支管與主管的連接處增設(shè)阻火設(shè)施，以防止火災(zāi)或爆炸事故的發(fā)生。

此外，還需遵循《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)(2018年版)》（GB 50160-2008）中的相關(guān)規(guī)定。例如，甲B、乙類(lèi)液體的固定頂罐必須設(shè)置阻火器和呼吸閥；對(duì)于采用氮?dú)饣蚱渌麣怏w氣封的甲B、乙類(lèi)液體的儲(chǔ)罐，還應(yīng)增設(shè)事故泄壓設(shè)備，以確保在緊急情況下能夠迅速應(yīng)對(duì)。同時(shí)，加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力若等于或小于0.4MPa（表），且沒(méi)有低壓自動(dòng)保護(hù)儀表，那么應(yīng)在每個(gè)燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間增設(shè)阻火器，以保障生產(chǎn)安全。
12. 根據(jù)《煤化工工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB 51428-2021）第7.2.18條的規(guī)定，對(duì)于甲B和乙類(lèi)液體的固定頂罐，其通向大氣的通氣管上必須設(shè)置阻火器和呼吸閥。同時(shí)，若采用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w進(jìn)行密封保護(hù)，則應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的泄壓裝置，以確保儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行。
13. 《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐安全技術(shù)規(guī)范》（AQ 3053-2015）第12.2.4條明確規(guī)定了阻火器的設(shè)置要求。

具體來(lái)說(shuō)，需要設(shè)置阻火器的儲(chǔ)罐包括：a) 儲(chǔ)存甲、乙、丙A類(lèi)油品的固定頂儲(chǔ)罐，其通氣管或呼吸閥上必須安裝阻火器；b) 采用氣體密封的儲(chǔ)罐上，那些經(jīng)常與大氣相通的管道也應(yīng)當(dāng)設(shè)置阻火器。此外，如果建罐地區(qū)的月平均氣溫低于0℃，或者物料在環(huán)境溫度下存在結(jié)晶或自聚的可能，那么呼吸閥和阻火器都需要采取相應(yīng)的防凍或防結(jié)晶、自聚措施。
14. 《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》（GB 4962-2008）
第4.4.9條：為確保氫氣系統(tǒng)的安全，應(yīng)在氫氣管道與相連的裝置、設(shè)備之間安裝止回閥，并在界區(qū)間閥門(mén)處設(shè)置有效的隔離措施，以防止外部火焰回火至氫氣系統(tǒng)。當(dāng)氫氣被用于焊接、切割、作為燃料或保護(hù)氣時(shí)，每臺(tái)（組）用氫設(shè)備的支管上都應(yīng)配備阻火器。
第8.2條：氫氣排放管必須設(shè)置阻火器，且阻火器應(yīng)緊靠管口安裝。
15. 《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》（HJ 2000-2010）
第6.5.5.4條：為確保大氣污染治理設(shè)備的安全運(yùn)行，在過(guò)濾器后、熱力燃燒室或蓄熱室前的管道上，必須安裝阻火器。該阻火器的阻火性能必須滿(mǎn)足GB/T13347的標(biāo)準(zhǔn)要求。
16. 《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ 2026-2013）
第6.5.2條：在工業(yè)有機(jī)廢氣治理系統(tǒng)中，為確保安全，需在治理系統(tǒng)與主體生產(chǎn)裝置之間的管道上安裝阻火器，其性能需滿(mǎn)足GB13347的標(biāo)準(zhǔn)要求。
17. 《催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ 2027-2013）
第6.5.2條：在催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理系統(tǒng)中，為保障安全，必須在治理設(shè)施與主體生產(chǎn)裝置間的管道上設(shè)置阻火器（即防火閥）。這些阻火器的性能必須依據(jù)HJ/T389-2007標(biāo)準(zhǔn)中第5.4條的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。
18. 《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 工業(yè)有機(jī)廢氣催化凈化裝置》（HJ/T 389-2007）
第4.3.8條：在工業(yè)有機(jī)廢氣催化凈化裝置中，為確保安全，過(guò)濾器后必須安裝阻火器，并確保其能有效阻斷火焰的傳播。