上海申弘閥門有限公司
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J641Y氣動(dòng)薄膜式截止閥的詳細(xì)資料：
J641Y氣動(dòng)薄膜式截止閥產(chǎn)品說明
氣動(dòng)薄膜執(zhí)行器存在的尺寸大、笨重、深波紋膜片不可靠等問題設(shè)計(jì)開發(fā)的新型氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其膜蓋盤、限制件等零件均采用鋼板沖壓成型。膜片形狀較復(fù)雜，采用特殊的壓制工藝，使爆破強(qiáng)度達(dá)22kg/cm2以上。多彈簧形式改善了彈簧制造的工藝性，有利于不同彈簧范圍的組配。可調(diào)零功能則提高了線性精度。表面處理采用環(huán)氧靜電粉未噴涂，具有較高牢度和耐腐蝕性。具有受力均勻、穩(wěn)定性好、尺寸小，重量輕等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的有益效果為:采用普通執(zhí)行氣缸加上氣動(dòng)定位器的組合，來實(shí)現(xiàn)兩段控制開關(guān)閥的功能；雙作用式的執(zhí)行氣缸控制，齒軸轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)可控，避免閥門平穩(wěn)開啟和閉合，能夠有效解決截止閥在全斷和全開狀態(tài)時(shí)的緩沖問題；將手輪設(shè)置在執(zhí)行氣缸與氣動(dòng)機(jī)構(gòu)之間，防止開關(guān)誤操作；通過采用兩個(gè)相同的電磁閥串聯(lián)組合，實(shí)現(xiàn)四種不同的流量信號(hào)，有效控制氣動(dòng)定位器，實(shí)現(xiàn)主氣管的流量控制。上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理和實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
利用上腔進(jìn)氣或者下腔進(jìn)氣來遠(yuǎn)距離控制閥門，操作方便、靈活。氣缸使用介質(zhì)：壓縮空氣，氮?dú)狻＝Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造和維護(hù)方便；工作行程小，啟閉時(shí)間短；關(guān)閉體（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關(guān)閉力小，耐沖刷，密封可靠。閥座可為更換式閥座，可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對(duì)，以滿足工況要求，延長(zhǎng)使用壽命它主要針對(duì)常規(guī)薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)笨重和反作用可靠性差的問題而設(shè)計(jì)的。在減少重量和高度方面，它將常規(guī)結(jié)構(gòu)的單彈簧，改為多彈簧，并將彈簧直接置于上下膜蓋內(nèi)，使支架大大地減小。在可靠性方面，將反作用的常規(guī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的深波紋滾動(dòng)膜片，改成“O形圈"密封。常規(guī)結(jié)構(gòu)中的推桿沒有導(dǎo)向，動(dòng)作的平穩(wěn)性差，而精小型執(zhí)行機(jī)構(gòu)增加了導(dǎo)向，見下圖：
氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、動(dòng)作可靠。缺點(diǎn)：膜片承受的壓力較低，大膜室壓力不能超過250KPa，加上彈簧要抵消絕大部分的壓力，余下的輸出力就很小了;為了提高輸出力，通常作法就是增大尺寸，使得執(zhí)行機(jī)構(gòu)的尺寸和重量變得很大;另一方面，工廠的氣源壓力通常是500~700kPa，它只用到了250KPa，氣壓沒有充分利用。
也可以通過加裝曲柄實(shí)現(xiàn)對(duì)部分回轉(zhuǎn)閥門的驅(qū)動(dòng)，是實(shí)現(xiàn)流體管道輸送遠(yuǎn)距離集中控制或單獨(dú)控制的理想裝置。根據(jù)工藝需要，可在氣動(dòng)執(zhí)行器上分別配置定位器、電磁閥、限位開關(guān)及手動(dòng)操作裝置等各種閥門附件，以實(shí)現(xiàn)比例控制、開關(guān)控制或手動(dòng)操作等功能。，用于限制執(zhí)行機(jī)構(gòu)在向上方向的行程。側(cè)裝式手輪組件通常用作輔助手動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。安裝在膜蓋上的可調(diào)上行程限位器或下行程限位器也可用于這種執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
J641Y氣動(dòng)薄膜式截止閥外形尺寸
公稱壓力 | 公稱通徑 | 標(biāo)準(zhǔn)值 | 參考值 | |||||||||
L | D | D1 | n2 | D6 | b | f | f1 | Z-φd | L1 | H | ||
1．6 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-φ18 | 185 | 645 | ||
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-φ18 | 232 | 690 | |||
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-φ18 | 232 | 715 | |||
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-φ18 | 232 | 770 | |||
125 | 400 | 254 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8-φ18 | 283 | 780 | |||
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-φ23 | 283 | 810 | |||
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12-φ23 | 283 | 967 | |||
250 | 622 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-φ25 | 283 | 1143 | |||
300 | 698 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-φ25 | 283 | 1292 | |||
2.5 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-φ18 | 185 | 645 | ||
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-φ18 | 232 | 690 | |||
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8-φ18 | 232 | 715 | |||
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-φ23 | 232 | 770 | |||
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-φ25 | 283 | 780 | |||
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8-φ25 | 283 | 810 | |||
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-φ25 | 283 | 967 | |||
250 | 622 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12-φ30 | 283 | 1143 | |||
300 | 698 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16-φ30 | 283 | 1292 | |||
4．0 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-φ18 | 185 | 645 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-φ18 | 232 | 690 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-φ18 | 232 | 715 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4．5 | 8-φ23 | 232 | 770 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4．5 | 8-φ25 | 283 | 782 | |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4．5 | 8-φ25 | 283 | 875 | |
200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4．5 | 12-φ30 | 283 | 1160 | |
應(yīng)用規(guī)范
設(shè)計(jì)與制造 | GB/T12235 | |
連接端尺寸 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB/T12221 |
法蘭尺寸 | JB/T79 | |
檢驗(yàn)與試驗(yàn) | JB/T9092 | |
材 料 | 碳鋼 | GB/T12229 |
不銹鋼 | GB/T12230 | |
合金鋼 | Q/ZB66 | |
標(biāo) 志 | GB/T12220 | |
供 貨 | JB/T7928 | |
主要零件材料及主要用途
閥體 | 閥蓋 | 閥瓣 | 密封圈 | 閥桿 | 填料 | 適用介質(zhì) | 適用溫度 |
WCB | WCB+D507MO | D577 | 2Crl3 | 柔性石墨 | 水、油品、蒸汽 | 425 | |
ZGlCrl8Ni9Ti | 0Crl8Ni9Ti | Stellite6 | lCrl8Ni9Ti | PTFE | 硝酸類 | 200 | |
ZGlCrl8Ni2Mo2Ti | CF8M | lCrl8Ni2Mo2Ti | lCrl8Ni2Mo2Ti | PTFE | 磷酸類、 | 200 | |
ZG00Crl7Nil4M02 | CF3M | Stel1ite6 | 316L | PTFE | 磷酸類、 | 200 | |
ZGlCr5MO | ZGlCr5MO | Stel1ite6 | 25Cr2Mo1VA | 柔性石墨 | 水、油品、蒸汽 | 550 | |
氣動(dòng)截止閥 主要外形尺寸、連接尺寸及質(zhì)量
提示
如果要進(jìn)行重復(fù)操作或日常手動(dòng)操作，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)配備側(cè)裝式手輪，而非安裝在膜蓋上的行程限位器或頂裝式手輪。側(cè)裝式手輪專門設(shè)計(jì)用于需要較頻繁地用作手動(dòng)裝置的應(yīng)用場(chǎng)合。
注意：
為了避免損壞零部件所用工作壓力不得超過大膜蓋壓力且在執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿上施加的作用力不得超過大允許輸出推力或大允許閥桿加載力。
⑴閥門/執(zhí)行機(jī)構(gòu)組件：如果執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥門作為控制閥組件一起出廠，則已經(jīng)在工廠調(diào)試好，可以安裝在管線中。
⑵執(zhí)行機(jī)構(gòu)：如果執(zhí)行機(jī)構(gòu)是單獨(dú)出廠的，或者執(zhí)行機(jī)構(gòu)已經(jīng)從閥門上拆下，則需在將閥門裝入管線之前將執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝到閥門上。將閥門投入使用前，請(qǐng)參見執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝步驟。建議執(zhí)行本節(jié)所述的彈簧設(shè)定范圍調(diào)整步驟,以確保彈簧調(diào)節(jié)量在出廠后沒有變化。
⑶定位器：如果已安裝定位器，或者準(zhǔn)備在執(zhí)行機(jī)構(gòu)上安裝定位器，請(qǐng)參見定位器指導(dǎo)手冊(cè)，了解如何正確安裝。在調(diào)整過程中，必須對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片施加臨時(shí)進(jìn)氣壓力。
將執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝到閥門上執(zhí)行機(jī)構(gòu)預(yù)先壓縮的彈簧會(huì)將推桿向上推向執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片。在執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝過程中，這種彈簧作用會(huì)使推桿與閥門分開。
注意
如果在執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝過程中將閥桿保留在上方（朝向執(zhí)行機(jī)構(gòu)）則該閥桿可能會(huì)阻礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝從而損壞閥桿螺紋或弄彎閥桿。在執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝過程中務(wù)必確保閥桿被向下推入閥體中并與執(zhí)行機(jī)構(gòu)分開。在膜片上施加臨時(shí)進(jìn)氣壓力，以使執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿在彈簧設(shè)定范圍調(diào)整過程中伸出。
1. 在組裝過程中，使用虎鉗或通過其他方法來支撐閥門和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的重量。對(duì)于正作用或反作用閥門，安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)請(qǐng)向下推閥桿，使其遠(yuǎn)離執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
2. 將閥桿鎖緊螺母擰到閥桿上并擰緊。讓行程指示盤的凹側(cè)指向閥門，同時(shí)將行程指示盤裝到閥桿上。（提示：尺寸87 的執(zhí)行機(jī)構(gòu)不使用行程指示盤。）
3. 將執(zhí)行機(jī)構(gòu)提升到閥蓋上：
a. 對(duì)于執(zhí)行機(jī)構(gòu)：裝入六角頭螺釘并擰緊六角螺母，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定到閥蓋上。
b. 對(duì)于所有其他尺寸的執(zhí)行機(jī)構(gòu)：將支架鎖緊螺母擰到閥蓋上并擰緊。（提示：對(duì)于小尺寸執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可能需要拆卸指示盤，并在將執(zhí)行機(jī)構(gòu)放低到閥門上時(shí)將其重新裝好，因?yàn)橹甘颈P無法通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)支架開口處。）
4. 此時(shí)不要將執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿連接到閥桿。如果執(zhí)行機(jī)構(gòu)已安裝到閥門上，建議執(zhí)行彈簧設(shè)定范圍調(diào)整步驟，以確定執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)定是否仍然正確。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)的拆卸
1. 接通控制閥旁路，將進(jìn)氣壓力釋放到大氣中，并從上膜蓋上拆下管子或管道。
警告
為避免因彈簧預(yù)緊力突然將上膜蓋推離執(zhí)行機(jī)構(gòu)而導(dǎo)致人身傷害請(qǐng)釋放彈簧預(yù)緊力并小心拆下膜蓋六角頭螺釘。
2. 將彈簧調(diào)節(jié)器旋出支架，直至所有彈簧預(yù)緊力釋放完畢。
3. 如有必要，拆除閥桿連接器并拆下支架鎖緊螺母或雙頭螺栓螺母（對(duì)于尺寸87 執(zhí)行機(jī)構(gòu)），以將執(zhí)行機(jī)構(gòu)從閥體上拆下。松開閥桿鎖緊螺母并拆下兩顆六角頭螺釘，以拆除閥桿連接器。
4. 拆下膜蓋六角頭螺釘和螺母，然后取下上膜蓋。
5. 拆下執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片。
6. 將膜片盤、執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿和六角頭螺釘作為一個(gè)組件拆下。如有必要，拆下六角頭螺釘，以進(jìn)一步分離該組件。
7. 拆下執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧和彈簧座。
8. 如有必要，松開用于固定下膜蓋的六角頭螺釘，將其從支架拆下。
9. 如有必要，擰松支架上的彈簧調(diào)節(jié)器，以將其拆下。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④氣使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司型號(hào)，請(qǐng)氣動(dòng)截止閥型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬截止閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它減壓閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。
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